维修工段决定对入炉钢轨进行改造,检修就是为了提高设备工装精度保生产保质量

5月7日,河钢石钢炼钢厂大方坯生产线开始了为期7天的大修工作。如何利用此次大修机会把工装水平提高到最好水平,是摆在职工面前的头等大事。为此,连铸二段很早就开始谋划:检修就是为了提高设备工装精度保生产保质量,也是“精益质量年”的基础工作。“如何做?怎样提高?”连铸二段段长杨立永和副段长李凯利用现有条件和备件水平,不断优化方案,最大限度地确保检修高效、高质量。此次检修的重点之一就是找出0.1毫米的误差。大家深知没有良好的设备做基础就没有高质量的产品。产品需要的是稳定的质量,单纯的经验和熟练操作已经不能满足高端用户需求。12米的连铸机半径,从结晶器到火切机30米的弧形距离,渐进式矫直,要想从中把弧度精确到0.1毫米,让钢水在设计的路线中完成结晶、拉出,二次冷却,矫直就要减小弧度误差,提高矫直切点的精度。所有一切,都是为了改善铸坯外观和内在质量。为了这个目标,从工段长到检修人员连续七天都在夜以继日地奋战。操作人员一铁锹一铁锹地清理完沉积的氧化铁皮等杂物,为维检人员将设备周围清理干净。汗水湿透了他们的工服,设备上的一颗颗螺母拧下来再装上去。就这样,一台几十米长的连铸机一点一点在大家的手中又恢复生机!维检后粉刷一新的设备,光可鉴人的楼梯安全通道,整齐的定置区块,长长的连铸机在大伙的眼里十分漂亮!5月13日上午8时30分,100吨的钢包在天车的吊运下中稳稳地坐在了转台。上午8时36分,一道耀眼的钢水开始注入,出苗、凝固、拉出,3支通亮的铸坯穿出足辊,穿过二冷、三冷,经过矫直、切割,温顺地步入冷床。全体参战人员疲惫的脸上都绽放出笑容。0.1毫米是一个数字,更是一种态度,它是河钢石钢人追求高品质的篇章上的一个印迹。

近期,陕钢龙钢公司轧钢厂板带作业区由于加热炉入炉钢轨不耐磨且无水冷系统,导致轧线换规格作业时,需人工更换或调整入炉钢轨,不仅增加了备件消耗,而且增加了维修人员的劳动强度。为了解决这一难题,维修工段决定对入炉钢轨进行改造。为了降低成本,该单位就地取材,利用报废的步进梁代替入炉钢轨,因步进梁上的滑块属于不锈钢,材质比钢轨更耐磨,同时在步进梁上增加循环水冷系统,及时为滑块进行降温,最大程度减少滑块磨损。但由于滑块与钢坯接触面是长方形,导致上料、推钢作业时钢坯入炉时会轻微卡一下,维修人员顺着推钢方向在每一个滑块上打一个30°坡口,彻底解决卡钢现象,改造后满足生产需求。此次改造不仅有效解决了因入炉滑轨磨损严重,位置偏移,导致推钢斜的难题,还减轻了人员劳动强度,同时可节约备件成本、人工成本和修旧利废费用约3万余元,每月可创效2万余元。

日前,方大特钢检测中心通过改变合金元素分析方法,有效降低了检测化验用铂金坩埚的消耗,每月可降低备件使用成本1500余元。以往,该公司都是采用在铂金坩埚内熔解硅锰合金的方法进行合金元素分析,但样品对铂金坩埚腐蚀严重,不仅使样品难以脱模,也使铂金坩埚的损耗高居不下。他们立即组织技术人员分析原因,发现因硅锰合金里面含重金属,重金属在高温时容易被火焰还原为相应的金属,它们与铂形成合金或化合物,从而损坏铂金坩埚。为此,他们经过试验和摸索,决定采取倒模的方法进行合金元素分析,即:固定2个旧的铂金坩埚熔样,当样品快熔解完成时,迅速将样品倒入预先在高频熔样炉加热的新铂金坩埚中。新的检验方法使倒模后的试样能够迅速脱模,既能满足硅锰合金分析需要,又可对铂金坩埚进行保护,有效延长铂金坩埚的使用寿命。

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