减少因为温度波动对管线钢质量的影响,华菱衡钢为油田研发设计的高强度高韧性套管累计销售近3万吨

7月24日,华菱衡钢生产的TLM140钢级高强度高韧性套管顺利在亚洲第一超深井——轮探1井中下井成功,该油井深达8882米,超出了“世界屋脊”珠穆朗玛峰的高度值。轮探1井作为塔里木油田的重点风险探井,面临超深、超高压、超高温、含硫等钻探难题。针对轮探1井的地层岩性特征,井队此次采用了防斜控斜垂直钻井技术,一举刷新了最深井、最深取芯、最深测井共三项亚洲纪录。华菱衡钢和塔里木油田有着多年的合作历程,针对油田近年来对复杂储层和深层及超深层油气资源加大勘探和开采力度、对油气用管性能和品质提出了更高强度和更高韧性的需求,华菱衡钢研发人员开展合金成分设计,确定了超深井用高强度高韧性石油套管产品的成分范围。同时,华菱衡钢技术人员还系统研究了冶炼过程中残余元素控制的配料模型以及钢液深度脱硫工艺,并对产品的热变形进行了全面研究,结合公司针对钢管热处理的水淬控制方法及装置的改造,获得了高强度高韧性石油套管的最佳调质热处理工艺,成功突破了多项高性能石油套管生产关键技术,实现了超深井用高强度高韧性石油套管产品的批量化生产和销售,有效满足了超深井油气田延长油井开采寿命、减轻套管重量的需求。近3年,华菱衡钢为油田研发设计的高强度高韧性套管累计销售近3万吨,有效提高了油套管的使用寿命,降低了油气用管因失效而引起的资源和能源浪费。今年5月份,华菱衡钢申报的超深井用高强度高韧性石油套管项目一举获得湖南省冶金科技一等奖。

日前,鞍钢管线钢成功中标中国石化青宁输气管道项目、董东原油管道输油管道项目和广西液化天然气(LNG)项目二期工程输气管道项目。这是鞍钢在2018年年底通过中国石化年度框架投标之后连续接单。青宁输气管道工程是列入国家能源发展“十三五”规划和天然气发展“十三五”规划的干线输气管道项目,也是连通中国石化华北、川气东送两大天然气管网系统的枢纽性工程。该工程起点为山东省青岛市LNG接收站,终至江苏省仪征市的南京输气站,线路全长536千米,年输气能力100亿立方米。董家口至东营原油管道工程是国家油气管道隐患整治三年攻坚战的配套项目,被列入国务院“十三五”现代综合交通运输体系发展规划、国家发改委中长期油气管网规划、石油发展“十三五”规划。该工程起点为山东省青岛市西海岸新区董家口输油站,终点为东营市东营输油站,管道全长373千米,设计年输油能力1500万吨。广西液化天然气(LNG)项目二期工程项目起点为北海铁山港接收站,途经广西十地市及粤西湛江、茂名两地,二期建设管道全长788.6千米,建成后高压外输能力达3000万立/日。近年来,鞍钢在产品质量和服务上下功夫,为石化项目提供的产品均赢得了用户的好评。尤其是今年以来,鞍钢股份市场销售中心华北分公司积极践行营销引领理念,时刻关注项目相关动态信息,充分利用区域特点和自身服务优势,抢占市场。鞍钢股份产品发展部有关技术人员对技术要求逐条评审,同时积极与项目匹配的钢管厂技术人员对接,并就个别条款与项目设计者及时沟通,结合前期相近规格的钢板生产和制管数据。特别针对此次超低温、低屈服比等个性化要求,制定科学的成分设计和工艺制度,以达到强韧性的最优结合。据悉,截至目前,鞍钢已顺利完成青宁线X70钢17300吨热轧卷板、4700吨中厚板,董东线X60钢3200吨和广西LNG线X70钢4000吨等共计29200吨合同的生产。

邯宝热轧厂深入推进“两个结构”再优化,从严格工艺标准、加强横切线攻关等方面入手,确保承接的7000余吨出口印度X70管线钢保质保量交付,满足客户需求。截至目前,该厂7000余吨管线钢已全部完成生产,正在横切线进行剪切。针对客户提出的剪切工艺要求,该厂深化职工标准化操作,编制了《横切线厚规格管线钢生产作业通知单》,详细规定了一、二号横切线在生产过程中的各项工艺参数、设备速度等,并对吊运上料、穿带、甩尾时操作、检验程序都进行了明确的规定。为了提高职工的操作水平,保证产品质量,该厂精整车间根据各班操作工水平,有针对性开展了参数修订、检验测量、板形控制等方面培训,保证了生产的稳定性。同时,管线钢经理团队加强工艺纪律抽查力度,重点抽查冷却水控制和各工序温度控制,减少因为温度波动对管线钢质量的影响,保证了管线钢的稳定生产。该厂从加热炉的状态、粗精轧的设备工况、卷取机的助卷辊、弧形板的磨损情况开始,进行逐项细心检查和确认,保证设备功能精度等方面达到要求。特别是针对客户提出的卷形要求,提前对卷取机设备进行调整维护,将卷取机设备状态调整到最佳。同时,该厂根据管线钢生产计划安排助卷辊、加速辊的下机更换时间,保证新辊轧制,减少表面质量问题的出现。为确保性能良好,减少温度波动,该厂根据天气温度变化,重新制定了层流冷却水温控制标准,并每天利用停车换辊间隙对层流冷却上喷淋,下喷淋和侧喷水集管、喷嘴进行仔细的检查和调整,保证带钢冷却的均匀性,减少由于冷却不均匀造成的板形缺陷。

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