宝石机械产品实现了内在质量和外观质量的结合,动力煤样本矿区亏损产能占比43.4%

煤炭产能和成本是当前煤炭行业人士热点关注的话题,在供给侧改革之下,煤炭减量化生产进入全面执行期,供给收缩使得煤价开始上涨;加之煤企通过精细化管理来不断压缩成本,在此背景下,8月份全国煤矿盈利状况大幅改善。  在由中国煤炭资源网主办的“2016年煤炭市场考察活动”中发现,当前煤企亏损情况已大幅收窄。9月21日调研活动中,据晋中地区一家炼焦煤企业表示,其中回收率在40%左右现在价格下基本处于持平水平,回收率在50%左右的稍有利润,就整个集团来说,今年总体情况要好于去年,到8月份基本刚把前半年的亏损给补平。  临汾一家矿企负责人表示,目前矿上盈利水平在50元/吨左右。精煤销售主要以地销为主,目前订单已经排到10月中下旬。精煤销售全部为自提。受限于供应量紧张,已经停止接待新客户,主要确保长期老客户的供应。  此外,在7月份的动力煤市场考察活动中,一位陕西榆林煤企负责人介绍,煤炭销售及盈利方面,神木地区煤炭的盈利情况还是不错的。下游客户要的量比较多,没有场地堆存。  中国煤炭资源网最新数据表明,8月份全国动力煤矿区亏损面在四成左右。相比7月,动力煤样本矿区亏损产能占比43.4%,与上月比下降18个百分点;炼焦煤样本矿区亏损面在六成左右,亏损样本矿井产能占比60.3%,与上月相比收窄19个百分点。  动力煤方面大同矿区因自身发热量较高及大秦线便利的运输条件成为成本最低的矿区,到达环渤海港单卡成本0.070元/大卡,准格尔矿区煤炭发热量最低,加上运输成本较高,成为成本最高的矿区,单卡成本为0.096元/大卡。  从盈亏分析看,受各矿区煤质及生产、运输成本因素影响,盈利能力最强的矿区为大同矿区,盈利能力占比85.1%;而内蒙的万利矿区盈利能力最差,盈利能力占比为29.5%。  炼焦煤方面所选的六个炼焦煤矿区中,汾西矿区到达唐山地区的吨煤成本最低,为710元/吨。吨煤成本最高的矿区为包头矿区,为878元/吨。  从盈亏分析看,盈利能力最强的矿区为开滦矿区,盈利能力占比66%;内蒙的包头矿区盈利能力最差,所选矿井全部处于亏损状态。  当前在国家限产政策的严格执行下,环保督查检查力度不减,各矿严格执行276个工作日政策。在此背景下,煤炭价格连连走高,从业者无不感慨,煤价怎会如此疯狂。  随着煤炭行业化解过剩产能系列政策措施的出台和实施,近期以来市场供需失衡局面有所缓解,煤炭价格出现一定回升,煤企上半年业绩明显改善。  来自27家上市公司发布的半年报数据显示,2016年上半年合计实现净利润147.8亿元,同比上涨21.7%;合计实现归属母公司净利润108.1亿元,同比上涨42.4%。上半年实现盈利的公司共计17家,较去年同期增加4家;亏损的企业10家,同比减少4家。  据神东之声24日消息称,今年四月份起,神东煤炭集团按照国家276个工作日的生产要求减产。矿井减产,随之带来的是煤炭产量和效益的双下降。该公司首先围绕提升煤质和降低成本做文章。今年以来,神东煤炭集团采取各项降成本措施,矿井吨煤开采成本降低到150元左右,为全国最低。  当前导致国内煤炭成本过高的原因主要有以下几个,一是人力、物力成本的上升;二是税负以及各项收费问题;三是经营管理成本。针对以上煤炭企业面临的困境,目前煤炭企业要想突围,一定要从自身反省,多在科技投入上下功夫,通过节约开采、有机开采、科学开采降低煤炭成本。

一直在海外寻找铁矿石投资目标,由于印度政策走势不乐观,我们逐渐将印度市场排除在外。山东钢铁集团有限公司副总经理崔聚容告诉笔者。  在日前某钢铁原燃料市场高峰论坛期间,铁矿石仍是钢铁从业者们绕不开的热门话题之一。  9月1日至2日,笔者在会议期间采访获悉,随着国内参与海外铁矿石投资脚步较快,中国铁矿石进口已经呈现多元,而矿业巨头传统地位将由此受到挑战。据五矿进出口商会统计,2009年至2011年间,我国共有81家公司参与国外铁矿石投资,总投资额达35.41亿美元。  高成本削弱钢企盈利能力  进口铁矿石价格一路上涨,致使钢铁行业盈利能力大幅削弱。  9月1日,崔聚容告诉笔者,钢铁业的上下游产业链利润分配严重不均,这种利益分配格局不利于整个产业链发展。  以国内龙头钢企宝钢股份为例,其发布的新中期业绩报告显示,公司实现营业收入1111.49亿元,比去年同期增长13.49;净利润为50.79亿元,比去年同期减少36.91.除了上游板材产品需求不济,上半年,矿石、煤炭等原燃料价格持续攀升并维持高位运行给该公司带来很大成本压力。宝钢股份总经理马国强在其半年度业绩网上说明会回应称。  不过,处于供需另一端的国际矿商们业绩却屡创新高。有报道称,包括包钢股份、马钢股份等在内的27家上市钢企上半年归属于母公司股东的净利润99.78亿元,同比下滑15.7,竟不敌三大矿商之一的必和必拓1/8.  对此,中国钢铁协会党委副书记罗冰生亦指出,生产高成本的原因,主要是进口铁矿石价格大幅度上涨的影响。除此之外,企业财务费用明显增长,也是一个重要的因素。数据显示,今年1-7月份进口铁矿石价格大幅上涨37.79,由此中国进口铁矿石比上年同期多支付人民币1371.95亿元,是1-7月77户大中型钢企652.08亿元利润的2.1倍。  崔聚容还告诉笔者,近年来进口铁矿石品质下降,也相应提高了钢铁行业的生产成本。铁矿石正常品位每下降1,将增加原料比1.5,铁产量下降2.5,吨铁钢量增加30公斤,造成运力、能耗、资源消耗增加,提高了生产成本。他说。  进口多元叫板矿商垄断  笔者在上述会议采访获悉,长时间卡了中国钢企脖子的铁矿石难题已开始发生微妙变化。  会上,中国五矿化工进出口商会会长徐旭向参会者表示,上半年,我国从澳大利亚、巴西、印度、南非四个主要国家外,从其他国家和地区进口铁矿石6463万吨,占进口总量比重的近20,提升速度非常明显,表明澳大利亚、巴西的矿业巨头传统地位正受到挑战,我国进口铁矿石渠道多元化趋势进一步明显。  值得注意的是,中国传统铁矿石输入国印度已开始遭到越来越多的钢企摒弃。我们一直在海外寻找铁矿石投资目标,由于印度政策走势不乐观,我们逐渐将印度市场排除在外。崔聚容告诉笔者。  据悉,印度矿进口量已降到近13年来的低水平。五矿进出口商会统计,1-6月印度矿在中国进口铁矿石中比重下降到14.92,是近13年来的低水平,2005年时印度矿占中国进口矿比重高达25.  据悉,我国铁矿石进口渠道进一步多元化,与国内企业积极参与海外铁矿石投资有很大关系。五矿进出口商会统计,2009年至2011年间,我国共有81家公司参与国外铁矿石投资,总投资额达35.41亿美元。  对此,崔聚容向笔者介绍称,在矿业投资高回报率的吸引下,钢企和非钢企开始大规模的上游产业投资。三大矿商纷纷推出铁矿石国产增量的计划,预计到2015年铁矿石产量将达到27亿吨,市场供不应求的局面将发生逆转。  此外,笔者多方了解到,大型钢企为应付铁矿石价格大幅上涨的不利局面,均纷纷投资矿产资源,而中小矿山企业为获取竞争利益,甚至主动与钢企建立供求联盟,抢夺铁矿石供求主动权。同样,投资铁矿石资源在其他行业亦常见。  而随着海外权益矿将集中投产,铁矿石供需将趋向平衡。笔者了解到,到十二五末,山钢集团将在海外建设2~3个稳定的铁矿石资源供应地,每年可获得1500万-2000万吨的权益矿资源,而山钢集团的矿石自给率也将大大提高。

一个好消息从北京传来:宝鸡石油机械公司研制的中13000千牛放顶煤机液压支架,顺利通过国家检测中心压架试验,并在第十届西部国际煤炭及新能源产业博览会上受到一致好评。首项煤机产品的研制成功,标志着油气业的宝石向能源业的宝石又迈出了新的步伐,也是宝石机械转变发展方式、实施多元化发展战略取得的又一标志性成果。  为什么要转变?宝石机械总经理张永泽这样解释:明者因时而变,智者随事而制。经济危机的大考让宝石机械清楚的认识到:装备制造企业必须与市场同呼吸、与客户共命运,通过提升核心竞争力来增强抗击市场风险的能力。要达到这样的结果就必须转变发展方式,实现企业增长速度与质量效益相统一,使企业尽快进入内涵式增长的良性发展轨道。  启示一:无形的市场,无尽的可能,抓住市场的每一个机会就是抓住企业的未来  装备制造企业受经济环境的影响较大,市场的晴雨能够直接反应在企业的利润表中。2009年的经济寒冬,已经全面融入国际市场的宝石机械感同身受,但寒冬只是让宝石机械经受了挑战。2009年,公司新增订单不降反增,达到创历史新高的71.78亿元。巧转变让宝石机械迎来了发展的又一个春天。  市场无形,机会无尽。只要能灵敏地把握住市场需求,并及时生产出试销对路的产品,企业就能够克服环境不利,实现可持续发展。  矿山机械触类旁通。采掘业的掘进装备大同小异,石油钻采装备经技术改造就能够转型为其他领域的钻采装备,这让宝石机械从油田跨进煤田成为可能。当石油采掘受国际市场影响较大的时候,把触角伸入受国际市场冲击较小的煤炭采掘领域,无疑是一个明智的转变。  从入地到入海,宝石机械又一次瞄准了市场。2003年,集团公司开始涉足海洋勘探开发以来,宝石机械就敏锐地看到海洋将是未来一个大有作为的石油装备制造市场。从那时起,海洋石油装备成为宝石机械的重要一翼。目前,宝石机械已交付及正在研制的海洋模块钻机达38套,其中向中国石油海洋工程公司提供了10套海洋模块钻机。海洋石油装备市场方兴未艾。  启示二:研发带动技术进步,科技自主创新,把制造型企业打造成创造型企业  技术进步是制造企业的生命,是企业核心竞争力的体现。宝石人明白,产品不管往哪个方向转变,技术创新是不可撼动的根基。  研发挂帅,创新先行。宝石机械把产品、高附加值产品作为技术攻关的主要方向,研制成功了国内首台F1-1600轻型泥浆泵、3000米车装钻机、9000米顶驱、国产第二代斜井钻机不断涌现的自主创新产品,企业实现了从制造型向创造型的成功转型。  宝石机械在研发常规陆上钻机的同时,重点将特殊环境作业装备作为研发方向,不遗余力地发展沙漠、沼泽、湖泊、高原、极地等特殊环境用装备,深海钻采装备,绿色、节能及新能源装备。宝石机械自主创新的脚步已经向、多领域迈进。  十一五期间,宝石机械先后研发新产品123项,新产品产值达到50亿元,其中51项产品填补国内空白,17个项目列入中国企业新纪录,尤其是12000米钻机等产品的相继问世,填补了我国石油钻采装备技术的多项空白。  总装成套厂生产主管曹晓宇对宝石机械的自主创新有很深的感受。他说:我到宝石工作近10年的时间,正好赶上宝石的快速腾飞。随着产品的花样翻新,我的工作必须不断学习才能需要。新产品问世的速度过去是按年计算,现在已经是按照月来计算了。不学习随时都可能被淘汰!  启示三:以产品质量树企业品牌,以优质服务树企业形象,实现从制造商向集成商的转变  宝石品牌享誉靠的是产品的品质。宝石机械人意识到,通过产品质量树立起企业品牌的同时,还必须通过的优质服务树立起国际化企业的形象。  在严把质量关方面,宝石机械为了超值满足用户的需求,制定了中国石油机械行业部产品质量外观标准《产品外观质量控制要点》,结束了我国石油机械产品外观质量靠眼睛观察、凭经验控制的历史。通过严格执行外观质量控制要点,宝石机械产品实现了内在质量和外观质量的结合。  在提升服务水平方面,宝石机械按照国际惯例,以三级服务体系为依托,注重对客户的售前、售中、售后全过程服务,并通过建立备件库、为用户培训技术及操作人员等措施,为其提供的技术支持和保障服务。宝石机械把服务延伸到的产品集成,过去我们就把钻机卖给客户,顶驱、动力设备等配套产品就由客户自己去采购、集成;如今,这些都由宝石来完成,宝石的服务越来越贴心。在进出口公司工作了6年的庄光华介绍说。  转变带来了机遇。宝石机械跨越了经济危机的阴霾,跨越了产业、地域的界限,迎来了装备制造业又一个明媚的春天!

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